Hoe kies je een industriële stofafscheider die geschikt is voor bedrijven? Welke parameters moeten aan de fabrikant van de stofafscheider worden doorgegeven?

Botou Xintian Environmental Protection Equipment Co., Ltd.is een professionele fabrikant en handelaar van stofverwijderingsapparatuur en accessoires voor stofverwijdering, waarbij onderzoek en ontwikkeling, ontwerp, productie van apparatuur, installatie ter plaatse en inbedrijfstelling worden geïntegreerd.

Ons bedrijf ontwerpt en produceert al vele jaren een groot aantal grote en middelgrote stofverwijderingsapparatuur voor ovenkoppen, ovenstaarten, drogers, silo's van cementfabrieken, ijzeren hekken, roosteren, ertstanks, toevoer van de staalindustrie, secundaire rook bij de staalproductie en stof, LF-bekledingsovens en andere systemen voor stofverwijdering.

I. Hoe kies je eenindustriële stofafscheidergeschikt voor bedrijven

1. Denk aan de kenmerken van stof

-Stofdeeltjesgrootte

-Voor stof met grotere deeltjesgroottes (zoals groter dan 10 μm), zoals grof stofdeeltjes gegenereerd door zand- en grindverwerking, kunnen zwaartekrachtbezinkingskamers of cycloonstofafscheiders mogelijk voldoen aan de basisbehoeften voor stofverwijdering. Omdat grotere stofdeeltjes gemakkelijker worden gescheiden onder invloed van de zwaartekracht of middelpuntvliedende kracht.

-Voor stof met kleinere deeltjesgroottes (zoals minder dan 10 μm, vooral fijne deeltjes zoals PM2,5), zoals lasrook, chemisch stof, enz., efficiënte stofverwijderingsapparatuur zoals zakfilters, elektrostatische stofvangers of filterpatronen zijn nodig. Ze kunnen fijne deeltjes effectief opvangen door filtratie of elektrostatische adsorptie.

-Chemische eigenschappen van stof

-Als het stof ontvlambaar is, zoals meel, steenkoolpoeder, enz., moet u het gebruik van stofverwijderingsapparatuur die vonken kan genereren vermijden en stofafscheiders met een explosiebestendig ontwerp kiezen. In een meelverwerkingsfabriek moet bijvoorbeeld een pulszakfilter met explosieveilige certificering worden geselecteerd, dat een speciaal explosiebestendig ontwerp heeft qua structuur en elektrische regeling om stofexplosies te voorkomen.

-Als het stof corrosief is, zoals zuur of alkalisch stof dat ontstaat bij sommige chemische productieprocessen, moet het materiaal van de stofafscheider een overeenkomstige corrosieweerstand hebben. Als er roestvrij staalmateriaal wordt gebruikt voor de behuizing van de stofafscheider en de interne componenten, wordt de levensduur van de apparatuur gegarandeerd.

-Stofconcentratie

-Als de stofconcentratie laag is, zoals in sommige werkplaatsen voor de productie van elektronische chips, zijn de eisen aan de luchtkwaliteit extreem hoog, ook al is de hoeveelheid gegenereerd stof klein. Op dit moment kan worden gekozen voor zeer efficiënte filterende kleine stofafscheiders, zoals stofafscheiders met filterpatronen, die een hoge filtratie-efficiëntie kunnen bereiken met een laag drukverlies.

-Voor stof met een hoge concentratie, zoals afvoerpoorten in cementfabrieken en staalfabrieken, kan het nodig zijn om eerst een cycloonstofafscheider te gebruiken voor stofverwijdering om de stofconcentratie te verminderen, en deze vervolgens aan te sluiten op een zakfilter of een ander hoog-geconcentreerd stofafscheider. Efficiënte stofafscheider voor het verwijderen van fijn stof om te voorkomen dat stof met een hoge concentratie de filterelementen van de stofafscheider blokkeert.

2. Houd rekening met de vereisten voor het luchtvolume

-Luchtstroom verwijst naar de hoeveelheid lucht die per tijdseenheid door een stofafscheider stroomt. Bedrijven moeten het vereiste luchtvolume bepalen op basis van factoren zoals de grootte van de productiewerkplaats, het aantal productieapparatuur en de bedrijfsomstandigheden.

-In een laswerkplaats waar meerdere lasstations tegelijkertijd werken, is het bijvoorbeeld noodzakelijk om rekening te houden met de snelheid waarmee elk lasstation rook genereert en met de ventilatiesituatie in de werkplaats. Als de werkplaatsruimte groot is en er veel lasapparatuur aanwezig is, is een groter luchtvolume nodig om een ​​tijdige en effectieve afvoer van lasrook te garanderen en te voorkomen dat deze zich in de werkplaats verspreidt. Over het algemeen wordt het juiste luchtvolume voor de stofcollector bepaald door het ventilatievolume van de werkplaats te berekenen, inclusief het berekenen van de luchtuitwisseling of het optellen van het uitlaatluchtvolume van elke stofbron.

3. Houd rekening met de locatieruimte en indeling van de onderneming

-Grootte van de locatieruimte

-Als de locatieruimte van de onderneming beperkt is, zoals bij sommige kleine verwerkingsbedrijven in het stadscentrum, is het noodzakelijk om compacte stofafscheiders te kiezen. Net als een stofafscheider met een kleine filterpatroon heeft deze een relatief klein volume en neemt hij een klein oppervlak in beslag. Het kan in hoeken of aan de muur van de werkplaats worden geïnstalleerd zonder al te veel productieruimte in beslag te nemen.

-Complexiteit van de lay-out van de site

-Voor bedrijven met complexe lay-outs, zoals fabrieken met meerdere verdiepingen of werkplaatsen met meerdere functionele gebieden, is het noodzakelijk om te overwegen of het leggen van stofafscheiders in pijpleidingen handig is. Als de afstand voor het leggen van pijpleidingen te lang is, kan dit de weerstand van de pijpleiding vergroten en het stofverwijderingseffect beïnvloeden. In dit geval kan een gedistribueerde kleinschalige stofafscheider worden geselecteerd en geïnstalleerd in de buurt van elk stofproducerend gebied om de lengte van de pijpleiding te verkleinen en de weerstandsverliezen te verminderen.

4. Houd rekening met de exploitatie- en onderhoudskosten van de stofafscheider

- Energieverbruikskosten

-Verschillende soorten stofafscheiders hebben een verschillend energieverbruik. Het energieverbruik van elektrostatische stofvangers ligt bijvoorbeeld voornamelijk in het stroomvoorzieningsgedeelte van elektrische hoogspanningsvelden, terwijl het energieverbruik van zakkenfilters voornamelijk ligt in de werking van ventilatoren en stofreinigingssystemen. Bij het maken van een keuze moet rekening worden gehouden met factoren zoals de productietijd en elektriciteitskosten van de onderneming. Als het bedrijf 24 uur per dag continu in bedrijf is, kunnen energiezuinige stofafscheiders kosteneffectiever zijn.

-Onderhoudskosten

-De onderhoudskosten omvatten de kosten voor het vervangen van filtermaterialen, het vervangen van kwetsbare onderdelen en het repareren van apparatuur. De filterzak van een zakkenfilter moet regelmatig vervangen worden, meestal om de paar maanden tot jaren, afhankelijk van de aard en het gebruik van het stof. De prijs van filterzakken varieert afhankelijk van het materiaal en de specificaties. De belangrijkste kwetsbare onderdelen van een cycloonstofafscheider zijn de slijtvaste voering, enz. Als er sprake is van stof met een hoge hardheid, zal de slijtage van de voering relatief snel zijn en moet er rekening worden gehouden met de vervangingskosten.

5. Houd rekening met de efficiëntie van stofverwijdering en emissienormen

-Verschillende industrieën hebben verschillende emissienormen en bedrijven moeten stofafscheiders kiezen die aan de emissienormen kunnen voldoen volgens de industriële en lokale milieuvereisten. In de thermische energieopwekkingsindustrie gelden bijvoorbeeld strenge eisen voor de emissienormen voor rook en stof. Efficiënte elektrostatische stofvangers of zakfilters in combinatie met elektrostatische stofvangers zijn nodig om ervoor te zorgen dat de rook- en stofemissieconcentratie lager is dan de nationale norm, zoals 30 mg/m³ (specifieke normen kunnen variëren afhankelijk van verschillende regio's en beleid).

II. De parameters die aan ons moeten worden verstrekt

1. Karakteristieke parameters voor stof

-Stofdeeltjesgrootteverdeling

-Het verdient de voorkeur om een ​​gedetailleerd analyserapport van de deeltjesgrootte te verstrekken, inclusief het aandeel stofdeeltjes in verschillende deeltjesgroottebereiken (zoals 0-5 μm, 5-10 μm, 10-20 μm, enz.). Dit helpt fabrikanten nauwkeurig te bepalen welke stofverwijderingsmethode het meest effectief is bij het opvangen van deze deeltjes.

-Chemische samenstelling en eigenschappen van stof

-Informeer de fabrikant of het stof chemische eigenschappen heeft zoals ontvlambaarheid, corrosiviteit en hygroscopiciteit. Als het stof bijvoorbeeld chloride-ionen bevat, geeft dit aan dat het stof corrosief kan zijn, en fabrikanten zullen overwegen om corrosiebestendige materialen te gebruiken om stofafscheiders te vervaardigen.

-Stofconcentratiebereik

- Zorg voor de hoogste, laagste en gemiddelde stofconcentraties op het punt waar stof ontstaat. Op een laad- en loskade voor steenkool kan de stofconcentratie bijvoorbeeld zeer hoog zijn op het moment van lossen, tot enkele honderden mg/m³, terwijl deze onder normale omstandigheden slechts enkele tientallen mg/m³ kan bedragen. Deze gegevens zijn cruciaal voor fabrikanten om de verwerkingscapaciteit van stofafscheiders te bepalen.

2. Windvolume- en drukparameters

-Vereist luchtvolume

- Nauwkeurige gegevens over het luchtvolume kunnen fabrikanten in staat stellen geschikte ventilator- en stofafscheidersgroottes voor hun bedrijf te selecteren. De luchtvolumegegevens kunnen worden verkregen door de ontwerpberekening van het werkplaatsventilatiesysteem of het testen van het bestaande stofverwijderingssysteem. Een schildersatelier berekent bijvoorbeeld het benodigde luchtvolume per uur op basis van het aantal verfapparatuur en de vereisten voor het verfproces, namelijk 10.000 m³/u. Door deze gegevens aan de fabrikant te verstrekken, kan hij of zij het juiste uitrustingsmodel kiezen.

-Systeemweerstand (winddruk)

-Bedrijven moeten de verwachte weerstandssituatie in het stofverwijderingssysteem opgeven, inclusief de lengte, diameter en het aantal bochten van de pijpleiding, zodat de fabrikant de vereiste winddruk voor het systeem kan berekenen. Omdat de winddruk bepalend is voor de keuze van de ventilator, kan een onvoldoende winddruk ertoe leiden dat het luchtvolume niet aan de eisen voldoet, waardoor de stofverwijderingswerking wordt aangetast.

3. Locatiegerelateerde parameters

-Grootte en vorm van de locatieruimte

-Geef informatie over de plattegrond en ruimtelijke hoogte voor het installeren van stofafscheiders. Het terrein is bijvoorbeeld een rechthoekige ruimte met een lengte van 10 meter, een breedte van 8 meter en een hoogte van 4 meter. De fabrikant kan op basis van deze afmetingen bepalen of de stofafscheider op de locatie kan worden geplaatst en rekening houden met zaken als toegangskanalen voor apparatuur.

- Omgevingsomstandigheden ter plaatse

-Informeer de fabrikant over het temperatuur- en vochtigheidsbereik van de locatie, evenals over eventuele speciale omgevingsfactoren zoals sterke trillingsbronnen, de nabijheid van de zee (mogelijke corrosie door zoutnevel), enz. Deze omgevingsfactoren zullen de materiaalkeuze en de werking beïnvloeden stabiliteit van destofafscheider.

4. Werktijden en frequentieparameters

- Bedrijfstijd van de apparatuur

-Informeer de fabrikant over de dagelijkse of wekelijkse bedrijfstijd die nodig is voor destofafscheider. Bedrijven werken bijvoorbeeld continu in drie ploegen, 24 uur per dag, wat een hogere duurzaamheid en energieverbruik van stofafscheiders vereist vergeleken met bedrijven die slechts 8 uur per dag draaien.

- Bedrijfsfrequentie van stofgenererende apparatuur

- Geef de start- en stopfrequentie op van stofgenererende apparatuur (zoals ponsmachines, snijmachines, enz.). Als stofgenererende apparatuur regelmatig wordt gestart en gestopt, kan dit aanzienlijke onmiddellijke veranderingen in de stofconcentratie veroorzaken. Fabrikanten moeten rekening houden met deze dynamische verandering bij het ontwerpen van stofverwijderingssystemen en passende regelstrategieën toepassen, zoals ventilatoren met variabele frequentie.

Door de versnelling van het industriële tempo hebben bedrijven de afgelopen jaren ook aanzienlijke vooruitgang geboekt, wat ons bedrijf een geweldige kans heeft gegeven om onze technologische kracht te demonstreren. We hebben een groot aantal apparatuur en accessoires geleverd voor de metallurgische, chemische, bouwmaterialen- en non-ferrometaalindustrieën, vooral voor veel mijnbouwbedrijven, en hebben het vertrouwen en de brede lof van onze klanten gewonnen.