Met welke factoren moet rekening worden gehouden bij de keuze van een verbrandingsoven-stofafscheider voor een afvalverbrandingsinstallatie? Welke materialen hebben een betere corrosieweerstand?

Bij het kiezen van een verbrandingsoven-stofafscheider voor een afvalverbrandingsinstallatie moeten de volgende factoren uitgebreid in overweging worden genomen:

I. Efficiëntie van stofverwijdering

Dit is de voornaamste overwegingsfactor. De rook die vrijkomt bij de verbranding van afval bevat een grote hoeveelheid deeltjes die, als ze niet effectief worden verwijderd, ernstige vervuiling van het milieu kunnen veroorzaken.

1. Begrijp het bereik van de stofverwijderingsefficiëntie van verschillende soorten stofafscheiders. Zakkenfilters hebben bijvoorbeeld een goed verwijderingseffect op fijne deeltjes en kunnen een hoge stofverwijderingsefficiëntie bereiken; De elektrostatische stofvanger heeft een goed vangeffect op grotere deeltjes en deeltjes binnen een specifiek deeltjesgroottebereik.

2. Bepaal het vereiste stofverwijderingsefficiëntieniveau op basis van de emissienormen en daadwerkelijke behoeften van de afvalverbrandingsinstallatie. Strenge milieueisen kunnen een hogere stofverwijderingsefficiëntie vereisen om ervoor te zorgen dat het uitgestoten rookgas voldoet aan de nationale en lokale milieunormen.

II, Hoge temperatuurbestendigheid

De rookgastemperatuur aan de uitlaat van de afvalverbrandingsoven is meestal hoog, meestal tussen de 150 ℃ -250 ℃ of zelfs hoger.

1. Het filtermateriaal en de structuur van de stofafscheider moeten bestand zijn tegen de langetermijneffecten van rookgas op hoge temperatuur zonder vervorming, schade of verminderde prestaties. Bijvoorbeeld het kiezen van hittebestendige filtermaterialen zoals PTFE, P84 en andere materialen voor stoffen zakken, of het gebruik van hittebestendig staal om de schaal en componenten van stofafscheiders te maken.

2. Houd rekening met de operationele stabiliteit van de stofafscheider in omgevingen met hoge temperaturen om uitval van apparatuur of stilstand veroorzaakt door hoge temperaturen te voorkomen, die de normale werking van de afvalverbrandingsinstallatie kunnen beïnvloeden.

III, Corrosiebestendigheidsprestaties

Het rookgas van de afvalverbranding bevat verschillende corrosieve componenten, zoals zwaveldioxide, waterstofchloride, stikstofoxiden, enz.

1. Het materiaal van de stofafscheider moet een goede corrosieweerstand hebben om corrosie door corrosieve stoffen in het rookgas te voorkomen. Bijvoorbeeld door het gebruik van corrosiebestendig roestvrij staal of het ondergaan van een speciale anticorrosiebehandeling.

2. Bij het selecteren van filtermaterialen moet rekening worden gehouden met hun duurzaamheid in corrosieve omgevingen. Sommige speciale filtermaterialen, zoals Flumes, hebben een goede corrosieweerstand en kunnen zich aanpassen aan de barre omgeving van rookgassen van afvalverbranding.

IV, Weerstandskarakteristieken

De weerstand van de stofafscheider heeft direct invloed op het energieverbruik van het afvalverbrandingssysteem.

1. Stofafscheiders met lage weerstand kunnen het energieverbruik van ventilatoren verminderen en de bedrijfskosten verlagen. Bij het kiezen van een stofafscheider moet aandacht worden besteed aan de weerstandscoëfficiënt en moet er uitgebreid aandacht worden besteed aan de selectie van ventilatoren voor afvalverbrandingsinstallaties.

2. Houd rekening met de weerstandsveranderingen van de stofafscheider tijdens bedrijf om een ​​scherpe toename van de weerstand te voorkomen, veroorzaakt door stofophoping en andere redenen, die de normale werking van het systeem kunnen beïnvloeden.

V, Reinigingsmethode

Een effectieve stofreinigingsmethode kan de continue en stabiele werking van de stofafscheider garanderen.

1. Veel voorkomende stofreinigingsmethoden zijn onder meer pulsblazen, omgekeerd blazen, mechanische trillingen, enz. Verschillende reinigingsmethoden zijn geschikt voor verschillende soorten stofafscheiders en bedrijfsomstandigheden. Zakkenfilters maken bijvoorbeeld meestal gebruik van pulse jet-reiniging, wat de voordelen heeft van een goed reinigend effect en een hoge mate van automatisering.

2. Houd rekening met factoren zoals de betrouwbaarheid van de reinigingsmethode, de reinigingsintensiteit en de reinigingscyclus. Een korte reinigingscyclus zal het energieverbruik en de slijtage van de apparatuur verhogen, terwijl een lange reinigingscyclus de efficiëntie van de stofverwijdering zal beïnvloeden.

VI, Afmetingen van apparatuur en installatieruimte

De ruimte van de afvalverbrandingsinstallatie is beperkt en het is noodzakelijk om een ​​geschikte maat stofafscheider te kiezen.

1. Kies een compacte en kleine stofafscheider op basis van de indeling en ruimtebeperkingen van de afvalverbrandingsinstallatie. Sommige nieuwe compacte stofafscheiders kunnen bijvoorbeeld een efficiënte stofverwijdering in beperkte ruimtes realiseren.

2. Houd rekening met de installatiemethode van de stofafscheider en de aansluiting ervan op andere apparatuur om een ​​soepel installatieproces te garanderen zonder de normale productie van de afvalverbrandingsinstallatie te beïnvloeden.

VII, Onderhoudskosten en levensduur

1. Evalueer de onderhoudsbehoeften en -kosten van de stofafscheider, inclusief vervanging van de filterzak, onderhoud van de apparatuur en onderhoud van het stofreinigingssysteem. Door te kiezen voor stofafscheiders met lagere onderhoudskosten en een langere levensduur kunnen de exploitatiekosten van afvalverbrandingsinstallaties worden verlaagd.

2. Begrijp de after-sales service en technische ondersteuning van de fabrikant van de stofafscheider om een ​​tijdige oplossing van apparatuurproblemen te garanderen.

VIII. Investeringskosten

Afvalverbrandingsinstallaties moeten de investeringskosten van apparatuur onder controle houden en tegelijkertijd voldoen aan de eisen op het gebied van milieubescherming en productiebehoeften.

1. Voer kostenanalyses uit voor verschillende soorten stofafscheiders, inclusief aanschafkosten van apparatuur, installatiekosten, bedrijfskosten, enz. Kies, rekening houdend met de kosteneffectiviteit, de meest geschikte stofafscheider.

2. Sommige energiebesparende stofafscheiders kunnen worden overwogen of de investeringskosten kunnen worden verlaagd door een geoptimaliseerd ontwerp, maar tegelijkertijd mogen de prestaties en kwaliteit van de apparatuur niet worden beïnvloed.

In de stofafscheider van de verbrandingsoven in de afvalverbrandingsinstallatie hebben de volgende materialen een goede corrosieweerstand:

I, PTFE (polytetrafluorethyleen)

1. Uitstekende chemische stabiliteit: PTFE heeft een extreem uitstekende zuur- en alkalibestendigheid, corrosiebestendigheid en is bestand tegen bijna alle chemische stoffen. In de rookgasomgeving die corrosieve componenten bevat zoals zwaveldioxide, waterstofchloride en stikstofoxiden die worden gegenereerd door afvalverbranding, vertoont PTFE een extreem hoge stabiliteit en zal niet worden gecorrodeerd of beschadigd.

2. Breed temperatuuraanpassingsvermogen: het kan lange tijd worden gebruikt binnen het bereik van -180 ℃ tot 260 ℃, en kan zich goed aanpassen aan het rookgas op hoge temperatuur aan de uitlaat van de afvalverbrandingsoven, terwijl het toch een goede corrosieweerstand behoudt bij hoge temperaturen.

3. Niet-kleverig: de vrije oppervlakte-energie is zeer laag en heeft een hoge mate van niet-klevend vermogen. Stof hecht zich niet gemakkelijk aan het oppervlak van het filtermateriaal, wat niet alleen gunstig is voor de reiniging, maar ook de ophoping van corrosieve stoffen op het oppervlak vermindert, waardoor het risico op corrosie verder wordt verminderd.

II, P84 (polyamidevezel)

1. Goede corrosieweerstand: het heeft een bepaalde weerstand tegen hydrolyse en oxidatie en heeft een goede weerstand tegen corrosieve componenten in het rookgas van afvalverbranding. Kan worden gebruikt in omgevingen met een pH-waarde van 2-12 en kan worden aangepast aan de zure en alkalische omgeving van rookgassen van afvalverbranding.

2. Weerstand op hoge temperatuur en extra corrosieweerstand: de temperatuurbestendigheid kan 260 ℃ tot 300 ℃ bereiken. In omgevingen met hoge temperaturen is de structuur relatief stabiel en niet gemakkelijk gecorrodeerd. Ondertussen helpt een hoge temperatuur ook de condensatie en adsorptie van bepaalde corrosieve stoffen op het oppervlak van het filtermateriaal te verminderen, waardoor de kans op corrosie wordt verkleind.

III, goten (FMS)

1. Uitgebreide corrosieweerstand: het heeft de kenmerken van hoge temperatuurbestendigheid, hoge sterkte, zuur- en alkalicorrosieweerstand, slijtvastheid en vouwweerstand. Door middel van verschillende chemische oppervlaktebehandelingstechnieken kan het ook functies hebben zoals gemakkelijke stofverwijdering, waterdichtheid, oliebestendigheid, antistatisch, enz., waardoor de corrosieweerstand in complexe omgevingen verder wordt verbeterd.

2. Materiaaleigenschappen: Corrosieweerstand: Vergeleken met glasvezelfiltermedia zijn de slijtvastheid, vouwweerstand en afpelsterkte aanzienlijk verbeterd. In de barre omgeving van rookgas van afvalverbranding kan het beter bestand zijn tegen de gecombineerde effecten van corrosieve stoffen en mechanische slijtage.

IV, filtermateriaal met hoog silicagehalte

1. Bepaalde voordelen op het gebied van corrosieweerstand: normale temperatuurbestendigheid kan 160 ℃ bereiken, en de momentane maximale temperatuur kan 200 ℃ bereiken, met goede stabiliteit in omgevingen met hoge temperaturen. Na de filmcoatingbehandeling kan oppervlaktefiltratie worden bereikt, waardoor de mogelijkheid wordt verminderd dat stof een poederlaag op het oppervlak van de filterzak vormt en vervolgens stolt, waardoor het contactoppervlak en de tijd tussen corrosieve stoffen en filtermedia worden verminderd, waardoor de corrosieweerstand wordt verbeterd.

2. Speciale structuur verbetert de weerstand: de speciale structuur van filtermateriaal met een hoog silicagehalte maakt het mogelijk om tot op zekere hoogte corrosieve componenten in het rookgas van afvalverbranding te weerstaan, waardoor de levensduur van het filtermateriaal wordt verlengd.