Voordelen lasfilterpatroon stofafscheider met rookkanaal en meerdere lasposities? De beste keuze voor filterelementmateriaal?

I. Voordelen van stofafscheider met lasfilterpatroon met rookkanaal en meerdere lasposities

1. Zeer efficiënte stofverwijdering:

- Het ontwerp met rookkanaal kan lasrook beter naar de stofafscheider leiden. Wanneer meerdere lasposities tegelijkertijd werken, kan deze de gegenereerde rook snel opvangen en afvoeren en de werkomgeving schoon houden.

- Voor laswerkzaamheden onder verschillende hoeken en posities kan het rookkanaal de richting flexibel aanpassen, zodat de rook zonder onderbrekingen wordt opgevangen.

- Het efficiënte stofverwijderingseffect beschermt niet alleen de gezondheid van lassers, maar verbetert ook de laskwaliteit en vermindert lasfouten veroorzaakt door rookvervuiling.

2. Multi-laspositie samenwerken:

- Pas u aan de behoeften van meerdere lasposities die tegelijkertijd werken aan en verbeter de productie-efficiëntie. Het is niet nodig om elke laspositie uit te rusten met een aparte stofafscheider, waardoor apparatuurkosten en ruimte worden bespaard.

- De rook en het stof tussen de lasposities zullen elkaar niet hinderen, waardoor elk werkstation een goed stofverwijderingseffect kan verkrijgen, waardoor het comfort van de algehele werkomgeving wordt verbeterd.

3. Flexibele indeling:

- Het rookkanaal kan worden ontworpen en geïnstalleerd volgens de daadwerkelijke indeling van de werkplaats, zodat het kan worden aangepast aan werkruimtes met verschillende vormen en afmetingen. Of het nu gaat om een ​​lineaire, L-vormige of U-vormige productielijn, er kan een redelijke indeling worden gerealiseerd.

- De positie van het rookkanaal en de laspositie kunnen flexibel worden verplaatst of aangepast aan veranderingen in de lastechnologie en aanpassingen in de productiebehoeften om het aanpassingsvermogen van de apparatuur te verbeteren.

4. Verminder het energieverbruik:

- Door een redelijk schoorsteenontwerp en ventilatorconfiguratie kan een efficiënte luchtstroomgeleiding worden bereikt, kan de stroombehoefte van de ventilator worden verminderd en kan het energieverbruik worden bespaard.

- Meerdere lasposities delen één stofafscheider, die een lager totaal energieverbruik heeft dan meerdere onafhankelijke stofafscheiders, en voldoet aan de eisen van energiebesparing en milieubescherming.

5. Eenvoudig onderhoud:

- De gecentraliseerde stofafscheider en het rookgasafvoersysteem zijn eenvoudig te onderhouden en te beheren. Regelmatige reiniging van de stofafscheider en controle van de afdichting van het rookkanaal kunnen de langdurige en stabiele werking van de apparatuur garanderen.

- Wanneer er een fout optreedt, is het gemakkelijker om het probleem te lokaliseren en reparaties uit te voeren, waardoor de uitvaltijd van apparatuur wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

II. De beste keuze aan filterelementmateriaal

Voor stofafscheiders met lasfilterpatronen hebben de volgende filterelementmaterialen hun eigen voordelen. De specifieke beste keuze hangt af van verschillende arbeidsomstandigheden en vereisten:

1. Gecoat polyestervezelfiltermateriaal:

- Voordelen: Er is een speciale film aangebracht op het oppervlak van het polyestervezelfiltermateriaal om de filtratienauwkeurigheid en efficiëntie te verbeteren. Het heeft waterdichte en oliebestendige eigenschappen, die effectief kunnen voorkomen dat de vloeibare stoffen en het kleverige stof in de lasrook zich hechten en verstopping van het filterelement verminderen. Het heeft een hoge filtratienauwkeurigheid en kan fijne stofdeeltjes filteren. Het is geschikt voor lasomgevingen met hoge eisen aan de luchtkwaliteit.

- Toepasselijke scenario's: het is geschikt voor elektronisch lassen, lassen met precisie-instrumenten en andere gelegenheden met strenge luchtkwaliteitseisen. Het kan ook goed presteren in lasomgevingen met bepaalde vochtigheid en olieachtige stoffen.

2. PTFE-filtermateriaal (polytetrafluorethyleen):

- Voordelen: Het heeft een extreem hoge chemische stabiliteit, is zuurbestendig, alkalibestendig en corrosiebestendig en kan goede filtratieprestaties behouden in zware chemische lasomgevingen. Het oppervlak is glad, stof is niet gemakkelijk te hechten, het reinigende effect is goed en de levensduur is lang. De filtratienauwkeurigheid is zeer hoog en kan extreem kleine stofdeeltjes filteren.

- Toepasbare scenario's: Geschikt voor het lassen van chemische apparatuur, lassen in de metallurgische industrie en andere werkomgevingen waar corrosieve gassen en stof kunnen voorkomen. Het heeft ook een goed aanpassingsvermogen aan lasomgevingen met hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid.

3. Glasvezelfiltermateriaal:

- Voordelen: Hoge filtratie-efficiëntie, kan kleine stofdeeltjes filteren. Goede weerstand tegen hoge temperaturen, kan werken in een lasomgeving met hoge temperaturen. Hoge sterkte, niet gemakkelijk te vervormen, lange levensduur.

- Toepasbare scenario's: geschikt voor lasprocessen bij hoge temperaturen, zoals het lassen van grote staalconstructies, het lassen van ketelproductie, enz. Het presteert uitstekend bij lasgelegenheden met hoge eisen aan filtratienauwkeurigheid en hoge temperaturen.

Als de lasomgeving complexer is, er corrosieve stoffen kunnen voorkomen, er hoge eisen worden gesteld aan de filtratienauwkeurigheid en er sprake kan zijn van bepaalde hoge temperaturen en vochtigheid, kan PTFE-filtermateriaal een idealere keuze zijn. Als er vooral rekening wordt gehouden met waterdicht, oliebestendig en hoge filtratienauwkeurigheid, is gecoat polyestervezelfiltermateriaal een goede optie. Voor lasomgevingen met hoge temperaturen en bepaalde eisen aan de filtratienauwkeurigheid zijn glasvezelfiltermaterialen geschikter. Bij de daadwerkelijke selectie moeten factoren zoals kosten en onderhoudsproblemen ook uitgebreid in overweging worden genomen.