Wat zijn de vereisten voor lastafels in de automobielindustrie?

De eisen aan lastafels in de automobielindustrie komen vooral tot uiting in de volgende aspecten:

1. Structurele stabiliteit:

   - Stevig totaalframe: de lastafel moet een solide framestructuur hebben die bestand is tegen verschillende drukken en schokken die kunnen worden uitgeoefend door apparatuur, werkstukken en operators tijdens het lasproces, zodat er geen problemen zullen optreden zoals vervorming, schudden of bezwijken tijdens langdurig gebruik. De verbinding tussen de tafelpoten en het tafelblad moet bijvoorbeeld stevig worden gelast en er moet staal of andere geschikte materialen met voldoende sterkte worden gebruikt om de stabiliteit van de algehele constructie te garanderen.

   - Hoge vlakheid van het tafelblad: Het tafelblad moet een hoge vlakheid hebben om ervoor te zorgen dat het gelaste werkstuk er stabiel op geplaatst kan worden. Een oneffen tafelblad kan ervoor zorgen dat het werkstuk instabiel wordt, wat de nauwkeurigheid en kwaliteit van het lassen beïnvloedt. Voor sommige auto-onderdelen met hoge lasprecisie-eisen moet de vlakheidsfout van het tafelblad mogelijk binnen een zeer klein bereik worden gecontroleerd, zoals op millimeterniveau of zelfs hogere nauwkeurigheidseisen.

2. Maatnauwkeurigheid:

   - Geschikte maat: De maat van de lastafel moet worden bepaald op basis van de ruimtelijke indeling van de autoproductiewerkplaats en de werkelijke behoeften van laswerkzaamheden. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat er voldoende werkruimte is om lasapparatuur, gereedschappen en auto-onderdelen te plaatsen die moeten worden gelast, en tegelijkertijd mag deze niet te groot zijn en te veel werkplaatsruimte in beslag nemen, wat de productie-efficiëntie en de soepelheid van de werkzaamheden aantast. het werkproces. In de laswerkruimte van autostoelen moet de grootte van de lastafel bijvoorbeeld kunnen voldoen aan de plaatsingsvereisten van stoelen en de vereisten van de bedieningsruimte van operators.

   - Nauwkeurige maattolerantie: de maattoleranties van verschillende delen van de tafel moeten binnen een strikt bereik worden gecontroleerd om de nauwkeurigheid van de montage en de algehele prestaties van de tafel te garanderen. De fouten in de zijlengtes en diagonale lengtes van het tafelblad moeten bijvoorbeeld zo klein mogelijk zijn, om de afstemmingsnauwkeurigheid tussen de lastafel en andere randapparatuur of gereedschappen te garanderen en de operator te vergemakkelijken om laswerkzaamheden uit te voeren.

3. Functionele toepasbaarheid:

   - Poreus ontwerp: de twee zijden van de tafel moeten worden ontworpen als geperforeerde platen, zodat lasgereedschap zoals laspistolen, lasstaven en armaturen gemakkelijk kunnen worden opgehangen, zodat operators tijdens het lasproces snel en gemakkelijk toegang hebben tot het gereedschap en de kwaliteit kunnen verbeteren. werkefficiëntie.

   - Verplaatsbaarheid en flexibiliteit: Sommige laswerkzaamheden moeten mogelijk op verschillende locaties worden uitgevoerd, daarom moet de lastafel een bepaalde beweegbaarheid hebben. Er kunnen wielen of schuifinrichtingen van hoge kwaliteit worden uitgerust, en deze bewegende apparaten moeten goede vergrendelingsfuncties hebben om de positie van de tafel tijdens laswerkzaamheden stabiel te fixeren en de veiligheid en stabiliteit van het lasproces te garanderen.

   - Aanpasbaarheid van de installatie van de armatuur: als de lastafel met armaturen moet worden gebruikt, moeten overeenkomstige installatiegaten of bevestigingsmiddelen op de tafel worden gereserveerd om de installatie en bevestiging van verschillende soorten lasarmaturen te vergemakkelijken. Zorg ervoor dat de verbinding tussen de armatuur en de tafel is stevig en betrouwbaar en positioneert nauwkeurig de te lassen auto-onderdelen.

4. Materiaalvereisten:

   - Hoge temperatuurbestendigheid: Tijdens het lasproces wordt een grote hoeveelheid hitte en vonken gegenereerd. Het materiaal van de lastafel moet een goede weerstand tegen hoge temperaturen hebben, bestand zijn tegen hoge temperatuurstraling en vonkenspatten tijdens het lasproces, en niet gemakkelijk worden vervormd, verbrand of beschadigd. Over het algemeen is het een geschiktere keuze om hoogwaardig staal of andere hittebestendige metalen materialen te gebruiken.

   - Corrosiebestendigheid: Er kunnen verschillende corrosieve stoffen in de omgeving van de autoproductiewerkplaats aanwezig zijn, zoals olievlekken, koelvloeistoffen, chemische reagentia, enz. Het materiaal van de lastafel moet een goede corrosiebestendigheid hebben en kunnen worden gebruikt voor een lange tijd in deze barre omgeving zonder gecorrodeerd en beschadigd te raken.

5. Veiligheidsprestaties:

   - Goede isolatieprestaties: het gebruik van elektrische apparatuur zal bij het lasproces betrokken zijn. Het materiaal van de lastafel moet goede isolatieprestaties hebben om ongelukken met elektrische schokken van operators te voorkomen. Vooral voor onderdelen zoals het tafelblad die in contact komen met of dichtbij elektrische apparatuur, is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de isolatieprestaties voldoen aan de relevante veiligheidsnormen.

   - Randbehandeling: De randen van de tafel moeten afgerond zijn om scherpe hoeken te voorkomen en te voorkomen dat operators gewond raken door botsingen tijdens het werkproces.